移液吸头
因为疫情今年的体外诊断市场呈几何式爆发增长，而在诊断中所需要的液体处理方式是通过移液器和吸头来共同完成的。
阿博格移液吸头的自动化生产，有很好的柔性来适应不同尺寸的移液吸头。此方案主要是由阿博格锁模力为100吨的470H液压机搭配三套自动化模组注塑生产出来的。
产品信息
产品名称：移液吸头
循环时间：平均7秒，最快至5.5秒
模腔数：48
产品重量：0.48克
材料：黑色导电PP
与国内大部分冷流道，模腔数仅为16或32腔相比，由捷士达提供的模具则做到了1模48腔，单点侧进胶热流道技术保证了多点进胶的平衡性，并大大降低了原料供应压力和成本，杜绝冷料头处理的烦恼，当填充进行到30%的阶段，材料既已平衡包裹模芯，稳定的生产品质带来了更大的生产产能。包含机械手模内时间的整体循环时间为6.9秒，最快能达到5.5秒。而我们还在不断优化工艺，往更短循环时间努力。这对于以效率为主的生产企业，时间便等于金钱。
（一）注塑机
特征及技术参数
液压与电混合驱动
同步动作
快速的曲轴合模单元
高速注射
拉杆间距 470 mm
锁模力 1000 kN
注射单元 290
(二) 自动化三模组
目前阿博格自动化模组包含了取出，检测，剔补装托三块。
采用模块化组合的好处在于客户可以根据实际情况选择所需要的模组。
每个模组都具备独立的电气，真空；外观采用的是不锈钢和玻璃结合，而所有的标准件均采 用了进口品牌。
1. 快速取出模组包含的过程为快速机械手进入模具，中板顶出产品至机械手抓手，当机械手吸到产品，顶针板快速后退，同时机械手退出模具，而后合模进行下一轮注塑。紧接着机械手变距为线性布局，便于检测。而产品间距则保持不变。整个取出模组的特点则为：以IML工艺为基础，快速取出机械手；模内的取出时间低于1秒；能根据不同型号的移液头产品，快速切换夹具；实现产品模具到检测的变距功能；注塑不良产品可以自动排出；QA抽检功能也可实现。
2. 视觉检测模组主要是产品100%检测功能，标准在于0.05mm以上可检；主要是从产品的侧面和底部进行拍照，是否有产品的飞边，批锋，缺胶的情况；当连续不良达到一定数量后，系统会自动报警，提示需要追溯不良发生；并且可以自动传输不良品信息到下一个工站，进行不良品剔除。此模组还可以提前不良预警，提前发现问题。
3. 剔补料模组的功能能自动从检测模组接受不良品信号，独立单个剔除不良品同时用良品补齐产品空缺，保证每盘产品都是满盘；合格产品则自动装托，自动流入下一工站。当有超过5个以上数量的不良品，系统自动报警，停机检查模具。
当然，除了我们这三个模组以外，针对移液吸头，还有更多的工序包括装滤芯，检测滤芯的有无，装盒封盖，塑封再打码出货，还可以设计出候补模块组的。
阿博格与本地的合作伙伴共同研发的移液吸头自动化解决方案，打破了由国外企业垄断的自动化技术，为企业节省了大量的生产成本；同时对比国内其它吸头生产厂家，一模48腔，循环时间最快5.5秒也做到国内首屈一指。今后我们也会有更多自动化解决方案的诞生，流年笑掷, 未来可期！
文章来源：阿博格
