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如今，越来越多轻便、可穿戴甚至可植入式的医疗设备被广泛应用于现代医学及健康领域。医疗紧急呼叫按钮、胰岛素泵、神经或胃起搏器、植入式心脏起搏器和除颤器（ICDs）…… 每一项设备都离不开电池的电源供应，这些医疗设备可通过电力电源实现各种重要功能，如监控、信号处理、数据收集和传输，或是提供专门的电子脉冲，以调节心脏和生理功能等。
医用电池：复杂的设计要求及装配挑战 常见的医用电池种类包括圆柱形电池和纽扣式电池，便携式和可穿戴式医疗设备一般采用可充电电池或易于更换的电池组。然而，对于植入式医疗设备（如心脏起搏器等植入式心脏设备）来说，这类设备通常很难或者无法更换电池，所以用于植入式医疗设备的电池，需要满足更高的设计及生产要求，如紧凑的电池设计、复杂的生物兼容性材料以及持久的电力等，同时，这些电池还必须与设备本身的整体造型相匹配。 因此，专业的医疗设备往往会采用定制化的电池设计方案。这些定制化电池的外壳通常采用特殊的形状设计，以最大化电池的面积和容量，同时满足特定设备内的空间限制要求。然而要实现这些要求都离不开精密的焊接组装工艺的支持，这也是大多医用电池制造商目前面临的最大挑战之一。
助力医用电池制造商应对挑战
必能信深耕电池焊接领域多年，致力于以先进的超声波金属焊接解决方案和全球资深专家团队，助力医用电池制造商解决各种焊接装配难题，以应对不断变化的市场需求与挑战。
与其他“高能量输入”的焊接工艺不同，必能信的超声波金属焊接技术既不会产生火花，也不会融化金属。在焊接过程中，一个部件固定在夹具上, 另一部件则在超声波焊头带动进行高频摆动，该工艺通过金属部件之间产生的摩擦热和压缩，令两个金属部件的分子融合，使材料达到塑性状态，从而实现材料接合。该工艺可以在无需施加热量或电流的情况下连接不同金属，并形成清洁且高质量的焊接效果。
为了粘合电池中轻薄且易碎的箔电极、电池极耳和外壳，必能信的超声波金属焊接技术可产生高频（20-60 kHz）且低振幅的振动能量，并通过焊接设备中专业的焊头和夹具，在可控的压缩过程中焊接易碎材料，直至实现各部件的高质量接合。
随着医疗设备及其供电电池的不断进步与更新，包括超声波金属焊接在内的焊接装配技术也将持续发展。为了满足医用电池制造商对于新型电池在设计、尺寸和功率等方面的诸多需求，作为超声波焊接技术的全球领导者，必能信将凭借深厚的专业知识、扎实的实践经验以及广泛的全球资源，持续探索新技术及新方法，不断优化升级其超声波金属焊接解决方案，为医用电池行业的长足发展贡献力量。
本文改写自艾默生必能信焊接及装配全球业务发展经理杨约邦（Alex Yeung）的文章；杨约邦在行业里深耕二十年，带领着必能信超声波金属焊接的销售、应用和业务发展。
来源：必能信焊接服务中心
原文始发于微信公众号（必能信焊接服务中心）：医用电池封装一步到位？必能信出手一招搞定！
